為了解決干式復合溶劑的排放問題，無溶劑復合已經成為很多軟包裝企業的替換選擇。

無溶劑復合速度快，熟化溫度低，成本可以減少50%以上，在軟包裝行業得到了快速的推廣與應用。但無溶劑復合目前仍然有一些問題需要我們去克服。如無溶劑復合24小時不停機時，膠盤會出現氣泡，影響復合質量。

企業在無溶劑復合時，要注意以下幾點，以解決膠盤氣泡問題。


1、選擇粘度相對中等偏下的膠水，設定好膠缸、膠管、膠盤的溫度。無溶劑粘合劑A，B組分隨著溫度的升高，反應加快，粘度增加。同時A組分中NCO官能團與水反應速度同樣隨著溫度升高而加快。故，在保證涂布狀態的情況下，建議膠盤溫度設定在35℃左右。


2、目前，市場上大部分無溶劑復合機主要設置了兩個加熱器。前段加熱器控制承膠輥、計量輥、涂布輥。后段加熱器控制復合輥。為達到更好的無溶劑復合控制以及涂布狀態，建議客戶加裝加熱器。前段加熱器控制承膠輥、計量輥，中段加熱器控制涂布輥，后段加熱器控制復合輥。涂布溫度可提高至45~50℃，可有效改善涂布效果。


3、氣泡的形成跟膠水粘度與空氣中水分的含量有關系。建議盡量保證環境溫濕度恒定。溫度26℃左右，濕度60%左右。


4、噴膠頭移動的快慢、停止位置也會導致膠盤氣泡的產生。通過降低噴膠頭移動的氣壓，盡量控制停止位置靠近擋膠板，能夠有效改善膠盤氣泡問題。


5、降低膠盤膠水的液面。新膠補充及時，少量多次的打膠方式能夠一定程度上減少膠盤氣泡。


6、承膠輥貼膠帶。由于設備長時間的使用，承膠輥和計量輥表面會有不同程度的磨損，通過將承膠輥貼膠帶，或PE膜非電暈面接觸膠水，降低膠水與承膠輥表面的接觸可以在一定程度上減少膠盤氣泡，而且給后續清洗帶來很大便利。


7、膠水在膠盤里反應或在承膠輥上固化是不可避免的現象，建議每隔6小時左右，停機清洗一次機器，一是每次清洗都相對容易，二是避免質量事故發生。


8、無溶劑復合要時刻注意保持各導輥的清潔，對機器壽命與復合產品質量有很大幫助。 

（本文節選自《如何解決無溶劑復合的膠盤氣泡問題》，全文已刊登至《包裝前沿》2017年5月刊，歡迎訂閱。